所谓养兵千日，用兵一时。在抗疫复工的日子里，润新公司这群特殊的“机器兵”——自动化生产设备，就起了大作用。
01节约人力
受新冠病毒感染的肺炎疫情影响，一些生产岗员工无法及时返岗。除了行政人员积极支援车间生产外，自动化生产设备也解决了一些人员不足带来的问题。
春节之前，国外客户下了6万多套F56A的产品订单，复工之后，润新公司迅速开启F56A自动装配流水线，大大减轻了大批量生产对人为因素的依赖，加快了交付速度。
(图片来源：润莱净水器供稿，侵删)
F56A自动装配流水线于去年投入使用，由8台机器人集成，仅需2名操作人员就能实现阀体组件装配、扭矩调试、密封性测试、装配装饰盖、贴标和激光打标等整套工序，较好缓解了目前人员紧张的压力。
(图片来源：润莱净水器供稿，侵删)
02提高效率
如何在人员减少的情况下，还能提高生产效率？
注塑车间的新一代伺服机械手做到了。
注塑与装配工序不同，需要技术基础，普通员工较难顶岗工作。并且，注塑生产的零部件，是后续装配工作的基础，因此，注塑效率一定程度上影响着装配进度。
(图片来源：润莱净水器供稿，侵删)
去年，润新公司安装了新一代伺服机械手，实现了控制阀的防尘罩取件、剪浇口工序的自动化，在节约50%人工成本的情况下，还能提高7%的产能，恰好解决了这个问题。
(图片来源：润莱净水器供稿，侵删)
<编辑.陈众>
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