一 水与水质
水作为工业原料或作为工艺用水以及生产过程用水，其质量直接影响着产品质量和成品率。因此制备纯水又成为工业生产的一门课题。
水在自然循环和社会循环的过程中，总会混入多种多样的杂质。自然界中没有真正的纯水，它总是以某种溶液或者浊液状态存在，她包含各种杂质。这种杂质分为五类。
1， 电解质：它是指水中呈离子状态存在的物质。包括可溶性的无机物，有机物及带电的胶体离子等，它具有导电性，所以可用测量水的电导率或电阻率的方法来反映此类杂质的相对含量。
2， 有机物：它是指天然或人工合成的有机物。如有机酸，有机金属化合物等。
3， 颗粒物质：包括泥沙，尘埃，有机物。微生物及胶体颗粒。
4， 细菌，微生物：水中的细菌及微生物包括浮游生物和藻类等。
5， 溶介气体：它包括N2，CL2，H2S，CO，CO2，CH4等。
一般使用的水是地表水和地下水两种。它们都含有以上的杂质和溶解物，即便是自来水也不可以直接使用在漆包线的生产中，因为自来水中含有氯(漂白剂，氯气)它是一种强氧化剂，对金属有直接的氧化腐蚀作用。我们在水处理中，采用活性炭滤器加以去处。
二，水质对漆包线生产的影响
漆包线生产用水也有多种用途，同样对水质有不同的要求。根据使用目的对水质的要求可分为：退火炉水封用水，设备冷却用水，润滑剂配制用水等。
1， 对漆包线质量的影响。
在漆包线生产工艺中，若水中颗粒物残留在铜线上，会使铜线氧化表面不平，产生小孔;离子型杂质的污染会使铜线表面电荷密度增大，引起氧化层电化学性能下降，影响其参数。在拉丝过程中，这些杂质吸附于铜线上能扩散进铜线内部，影响铜线表面光滑，引起局部电阻不均匀，易击穿等缺陷，也由于水中的油污或有机物质，影响涂漆效果，漆膜附着力差，产生气孔，其绝缘参数下降。特别是CL的污染，会产生潮解作用，在湿度较高的气候下产生黑斑，这也就是漆包线黑斑的产生的原因所在，进而漆膜穿孔，潮气进一步侵入，导致漆包线质量参数下降，这也是电压降产生的原因所在。
2， 对机械部件的影响。
我们知道在机械设备传动过程中，为保证设备在高速运转，金属摩擦状况下连续运转，须对设备进行冷却。如果冷却用水含有大量杂质就会发生：设备污染，腐蚀，结垢，结盐，管道集结污泥，水垢沉积堵塞。设备冷却效果下降。设施损坏迅速，维修压力增大，机械寿命下降，无论是生产效率还是经济效益都会大受影响。
对漆包线生产过程中碰到的退火炉退火管的堵塞，侵水导轮的表面污垢，都是与硬水中的钙镁离子沉积有关。
3， 对拉丝润滑液的影响
由于水中杂质，特别是硬度成分会与碱性润滑剂产生化学反应，会消耗大量的润滑剂，使其作用下降，效果降低，加速变质。因此许多厂家都在配制润滑液时使用纯水，效果就好很多。
总之反涉及产品的洗涤液，冷却水(直接接触产品)的水质都要严格控制，线径越细要求越高。大致控制在以下几个范围：
(1) 漆包线，铜线退火水封用水：达到初级蒸馏水标准，电导率〈10/CM，无CL检出，无硬度。
(2) 机械冷却用水：软化水标准。
(3) 润滑液：软化水标准。
三，水质处理手段
目前在漆包线行业中，大致采用三中处理手段。
1， 膜分离技术
也就是采用目前世界上流行的膜分离技术——反渗透法进行水质处理。脱盐率达98%左右，它与传统的电渗析，离子交换技术具有鲜明的特点就是大量节省酸，碱。但是对进水质量要求较严格，如果进水水质太差，出水达不到标准，要进行二次处理。
工艺流程：
原水—砂过滤器—活性炭过滤—软化器—精密过滤器—反渗透机。
(2)电渗析——离子交换技术
其工艺是在离子交换(阳床—阴床—混床)前加预脱盐设备电渗析。先有电渗析除去80%的盐份，剩余的20%由离子交换工艺脱除。此工艺水质品质较高。可达0。5/CM以下，且稳定，不受水温影响，但缺点也是显而易见，主要就是大量消耗酸，碱，影响环保。
工艺流程：
原水—精密过滤器—电渗析—水箱—阳床—阴床—混床
(3)软化水技术
此工艺最为简单，只需水通过钠离子交换器既可。达到软化水标准。在冷却系统中可以减少结垢钠盐。但此工艺出水品质最差，不能除CL。
工艺流程：
原水—精密过滤器—软化器。
水处理其工艺设备并不复杂，操作使用方便。但其行业较偏，是行业的辅助设备，一般人们不够重视，随意性管理，兼职管理的多，不重视备品备件和定期保养。所以用的好的企业不多。
产品的质量是企业的生命线。凡是影响产品质量的因素都应加以重视，否则就会受到难以估计的损失和后果，这样的例子在我们漆包线生产行业举不胜举，这也是今天水质处理被广泛重视的原因所在。
每周两次对冷却水槽里的水进行检测，用硝酸银。如果水发白则需更换水槽里的水。不光是使用去离子水还要定期更换水槽里的隔离水每天定时换用新水以保证隔离水槽里的水不含有过多的杂质.
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