“小黄人”有颗国际领先的“中国心”
工业机器人是智能制造业最具代表性的装备，也是我国发展智能制造的重要支撑之一。伺服系统作为工业机器人控制系统中的执行元件，是机器人三大核心零部件之一，可谓整个工业机器人的“心脏”。
然而，国产伺服系统在市场上比重较低，在技术与性能上与国外品牌有较大的差距，是我国机器人产业需要突破的关键短板之一。《中国制造2025》中总体部署了机器人伺服电机的目标：到2020年，性能、精度、可靠性达到国外同类产品水平。
针对国产伺服系统产品体积大、运行精度低、响应速度慢、用户体验差等问题，格力从功率密度、齿槽转矩、电流环设计三方面入手，独创伺服电机高功率密度设计技术、低齿槽转矩设计及工艺保障技术、伺服系统高性能电流环优化设计技术三大核心科技，极大提升电机功率密度、过载能力等性能指标。
近日，经科技成果鉴定会专家组评审，一致认定：格力自主研发的“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器” 总体技术达到“国际先进”水平，其中伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先”水平。
五年攻关突破“工业母机”关键技术
数控机床是一种高效能的，装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表着现代机床控制技术的发展方向,是加工母机和国民经济的重要基础。
在“十二五”规划中，已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分，着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床工具行业的发展必须立足于自主创新，实现关键技术突破和产业升级。
自主创新
“我们做技术的，好的研发环境就是‘乐园’，研究出一项成果，真是开心得不得了，无法用语言描述。”
张工是格力的一名“老人”了，谈起研发工作时，展现出来的热爱溢于言表。工作多年，他对格力数控机床领域的发展脉络如数家珍：2013年成立自动化设备制造部，部门成立小组着手研究数控机床。2015年2016年研发出首台立式手板加工专机——GA-VZ820和首台方通专机——GA-VZ460，同时还有6款数控机床开始量产。2017年6月成功自主研发出首台五轴机床，标志着格力正式踏入高端数控机床的研发领域。同时也在进行机床加工线体的研发，优化产业结构。
2017年7月对前端制造的智能改造，董事长董明珠展现出她的执着。“宁可慢一点，我们也要坚持自主创造。”过去5年，格力在工业机器人研发上的投入已达10亿元。
“做机器人的企业很多，但大都是做集成，而我们一直坚持自主研发。这条路可能更加艰辛曲折，但技术牢牢掌握在自己手里，把基础打牢，以后才会得到更多客户尊重。”张工表示。
未来可期
经过5年发展，格力完成了内部生产线的自动化，同时，也面向市场实现了客户定制化的智能装备解决方案。“有些产品不是国内造不了，而是很多人不相信国内企业能够造出好的数控机床”聊到中国制造的数控机床得不到国人认可时，张工显得有些激动，“购买一台国外进口的中高端机床设备动辄几百万，甚至上千万，而我们现在开发的正是这种中高端机床，直接对标欧洲。我们就是要改变现状，改变大家对国内数控机床的印象！”
谈到未来，张工表示：“我们希望由中国人自主研发的数控机床不但走向全国市场，还会走向全球，让世界爱上中国造！”
深耕智能装备助力制造强国梦
为加快自身发展转型，助力中国制造向中国创造跨越，格力从空调技术实力出发，开拓深耕智能制造，从单一的空调企业向多元化智能制造企业转变。
我们始终相信，只有将技术、人才牢牢掌握在自己手里，才不会受制于人，我们的制造强国梦才能真正实现。
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